• 非标自动化设备行业发展之锂电池设备

    一,锂电池设备概述  
    锂离子设备是指用于生产锂电池的各种制造设备。 
    锂离子设备对锂电池的性能和成本有重大影响,是决定性因素之一。 
    锂电池生产过程漫长,生产过程中有50多道工序,需要50多种设备才能完成每道工序的制造。 
    过程链接决定了锂电池设备和专业的复杂性。  
    锂离子锂离子电池可分为四个部分:极片制造,电池组装,细胞活化检测和电池包装。 
    极片制造工艺包括搅拌,涂层,轧制,分切,压片,拉片成型等。它是锂离子电池制造的基础,性能,精度,稳定性,自动化水平和极片制造设备的生产。 
    效率和其他要求有很高的要求;电池组装工艺主要包括缠绕或层压,电池预包装,电解液注入等工艺,要求高精度,高效率和一致性;细胞活化检测过程主要包括电力。 
    核心包装过程,体积检测等;电池封装过程包括测试,分类,串联并联组成构成电池组的单体电池,并测试电池组的性能和可靠性。  
    二,基本情况目前锂电池生产设备行业的发展  
    锂电池行业在一些简单工艺中对锂电池设备的壁垒较低,再加上下游锂电池行业的发展,产生了众多国内锂电池设备公司。 
    有近300家企业涉足锂电池生产设备领域,但具有一定技术核心和规模的企业数量很少。十几家企业的产值在1亿元到3亿元之间,而另外200个锂电池
    设备公司的收入不超过1亿元。 
    这表明整个锂电池行业的集中度仍然很低。 
    大量的中小企业承担不起高昂的费用,只能对低端设备进行价格战。  
    三,未来锂电池设备的发展方向r \\ n  
    虽然国产锂离子设备取得了很好的效果,但到目前为止,国产设备的技术水平相对较弱,自动化程度也不高。一些大型电池制造商仍需要进口国外设备。 
    随着锂电池的发展成为锂电池发展的重点,锂电池设备的自动化和智能化已成为必然要求。 
    因为只有新能源汽车的价格下降才能促进消费,这决定了新能源汽车的发展必然会伴随着动力电池成本的不断下降。 
    动力电池成本的下降不过是两条路径。一种是使用新材料系统来增加能量密度。 
    第二是通过大规模生产实现规模效应并降低成本。 
    从目前电池材料的发展来看,很难开发新的电池材料系统。 
    通过大规模生产来降低成本以实现规模经济是最现实的途径。 
    根据评估,整个动力电池的70%的成本可以按比例减少。 
    这部分解释了为什么特斯拉想投资50亿美元建造超级工厂。 
    全自动智能锂电池生产设备将在确保锂电池生产过程的基础上确保生产的锂电池的一致性。
    可靠的安全性和直通式产量降低了生产成本。 
    这对锂电池制造设备提出了更高的要求。 
    未来的设备制造商需要共同建立电池制造商,以创建自动化的智能生产线。  
    四,国内外锂电池行业 
    #n ##全球锂离子电池行业以日本和韩国为主,占据全球95个左右的市场份额。
    中国是全球3C消费者和出口国,3C消费锂电池市场的国内市场份额为相对较高。 
    日本和韩国占据锂电池行业的高端位置。在高端消费锂电池和动力电池方面,技术水平很高,特别是在三元和锰酸锂动力电池领域,这是国内领先的企业。 
    就近年来的市场份额而言,日本松下和AESC等动力电池的生产和销售大幅增加,在消费类电子产品的环境下市场份额稳定。 
    随着三星手机销量的下滑,韩国的份额略有下降。 
    由于新能源汽车的快速发展,中国的市场份额稳步增长。  
    锂离子电池的产业化始于日本。随着锂电池行业的发展,锂离子电池专用设备开始出现。 
     1990年,日本Kaido公司成功开发出第一款方形锂离子电池绕线器。 1999年,韩国Koem公司开发出锂原电池卷绕机和锂原电池组装机。 
    日本的Kaido和韩国的Koem都是电子专用设备中积累的公司。锂电池专用设备的开发实际上是在电容器设备的基础上发展起来的,两者具有技术互操作性。 
    此后,日本和韩国在锂电池产业化方面占据了领先地位,其国内锂电池产业非常发达。在随后的锂离子电池设备的发展中,日本和韩国的技术水平一直处于领先地位。 
    。 
    今天,许多大型电池厂的自动化生产设备也直接从日本和韩国公司购买。  
    国内锂电池产业化始于1997年。随着进入世贸组织建立以出口为导向的外向型经济战略,国内低成本的人工优势也成为锂电池产业发展的利器。 
    短短几年,以比亚迪为首的国内企业依靠出口消费锂电池迅速扩张。中国已成为全球锂电池生产的主要基地。 
    随着国内锂电池企业的发展壮大,原有的以劳动力为主的生产方式越来越无法满足大规模高质量生产的需求,对锂电池专用设备的需求也在不断增长。 
    早期,国内锂电池设备基本上依赖日本进口企业产品。 
    国内锂离子设备制造商的出现始于2000年,许多主要的锂离子设备制造商在2005年左右进入锂离子电池设备制造行业。
    首先,依靠模仿日本和韩国产品,定位低端市场。 
    近年来,一些优秀的锂离子设备企业已经开始了自己的自主创新之旅,而国内锂离子设备的技术水平也在迅速提高。 
    总体而言,虽然没有权威统计数据,但国内锂电池行业普遍认为目前国内锂电
    电气设备的市场份额一直很高。 2015年,锂电池行业的本地设备比例约为70. 
    然而,在整体技术水平上,国内公司与日本和韩国同行之间仍存在较大差距。因此,在本地化之前还有很长的路要走。  
     5。国内锂电池设备逐渐凸显其竞争优势  
     1,性价比优势  
    与其他许多行业类似,国产锂电池的最大优势设备仍然是性价比。 
    降低劳动力成本和原材料成本使得国内锂电池设备的利润率仍然高于类似国外设备的四分之三左右。 
    以自动绕线机为例,世界上最好的绕线机,日本特种藤制造商的圆柱形特种锂离子电池自动绕线机,包括税价,相当于约270万,而国内的胜利 - 赢得技术和试点
    智能相关产品的价格约为500,000-600,000,仅为国外产品的五分之一。 
    降低生产成本是锂电池制造商的迫切需求,因此国内电池制造商有动力使用国产设备来降低固定成本。 
    随着近年来中国设备技术的进步,国内锂电池设备的成本效益优势越来越明显。 
    一些知名的锂电池制造商已经开始考虑国产设备,特别是ATL等客户积极推广使用国产锂电池设备的生产线。它是领先设备制造商的主要客户,如试点情报。 
    这也证明了国产锂电池设备可以完全满足目前国内锂电池生产的要求。 
    这也为国产设备的进口替代奠定了坚实的基础。  
     2,服务优势  
    国内设备制造商熟悉国内锂电池生产工艺,使国产设备在应用上更加灵活,更适合国内厂家的需求。通用设备制造商均配备相应的技术人才,为客户提供技术指导和跟踪服务,充分满足客户需求。 
    。 
    日本和韩国制造商经常做不到这一点。他们的售后服务周期很长,零件的更换成本很高。例如,需要更换进口设备的损坏部件,电池公司需要提前预约,这需要高昂的经济成本和
    时间成本。 
    对于锂电池制造商而言,随着设备自动化和专业化的提高,售后服务的重要性日益增加。 
    这正是国内公司的实力。  
    未来几年,性价比和服务的巨大优势仍然是国内设备攻击城市的法宝。在与国内电池核心企业的互动研发中,国产设备的技术水平也在迅速提高。因此,我们认为国产锂电池设备就是这样。 
    轮式动力电池投资热潮的最大受益者。
     
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